Foundry 4.0: новые мегатренды и Индустрия 4.0 в литейной промышленности

Какие тенденции доминируют в литейном производстве? Какие вызовы и возможности возникают в области производства в связи с новыми техническими возможностями? И с какими изменениями должна столкнуться Литейная промышленность?

Оцифровка, нехватка квалифицированных рабочих, рост издержек производства: тенденции, которые не останавливаются ни на одной отрасли. Литейный завод не исключение. Электрификация и облегчение конструкций являются дополнительными факторами производственных изменений: новые компоненты для электромобилей, такие как тонкостенные корпуса батарей, например, или корпуса для чувствительной электроники пользуются спросом. Ассортимент комплектующих растет, а требования к точности и аккуратности растут. Согласно исследованию Федеральной ассоциации литейной промышленности Германии, количество отливок, которое ожидается, вероятно, увеличится до 2030 года. “По этой причине важно, чтобы отрасль сейчас решала новые задачи”, - говорит Штеффен Гюнтер, руководитель отдела развития бизнеса Casting & Foundry в KUKA. Цель состоит в том, чтобы определить потенциал для решения новых задач.

Автоматизированные производственные решения становятся все более важными, особенно в литейном производстве. Потому что они способствуют более эффективным процессам, которые помогают снизить затраты. 

Повышенные требования, предъявляемые к качеству компонентов, требуют применения новейших технологий и разработок. Автоматизация - модное слово здесь. "В противном случае чрезвычайно высокие требования часто не могут быть удовлетворены в ручном производстве”, - говорит Гюнтер. Таким образом, умный завод также переходит в центр внимания в литейном секторе. Помимо автоматизации, решающую роль играет оцифровка. Стандарт программного интерфейса OPC-UA позволяет собирать, оценивать и, в лучшем случае, оптимизировать процессы. Отношения данных становятся узнаваемыми: например, обслуживание может быть выполнено в требуемое время и не должно заменяться видимостью.

Компоненты также могут быть грамотно спроектированы: если, например, QR-код используется в процессе производства и сканируется в последующих процессах, его можно отследить. Этот код может храниться с информацией, которую можно получить в любое время. Это дает возможность документировать полный жизненный цикл изделия от производства до заказчика. Потому что только те, у кого есть все данные по всем операциям в общем, могут оптимизировать свои процессы, быстрее распознавать ошибки и устранять их. Производство становится более прозрачным, а значит, более эффективным и предприятие более экономичным.

Если компоненты отмечены QR-кодом, который сканируется в следующих процессах, прослеживаемость возможна, и это облегчает оптимизацию процесса.

Сетевые, энерго-и ресурсоэффективные и, прежде всего, адаптируемые процессы являются решающими характеристиками будущих заводов. И в процессе люди не заменяются, а облегчаются. Робот берет на себя монотонные и физически напряженные задачи, в то время как работник может выполнять более квалифицированные задачи, такие как контроль качества.

Должен ли я теперь резко изменить всю свою продукцию? Нет. ” Это не всегда должна быть совершенно новая система", - объясняет Гюнтер. KUKA выкраивает индивидуальные принципиальные схемы продукции для своих клиентов. Есть приложения, которые предназначены для новых систем, но есть также решения, которые могут быть интегрированы в существующие производственные системы и, таким образом, проложить путь к Индустрии 4.0 небольшими шагами. Существующие системы могут быть модернизированы в соответствии с новыми стандартами и новыми компонентами.

Jennifer RATZKA источник: KUKA AG blog